?平价以来
，风电发展险些每年城市出现一个新的主题
，推动产业向高质量蹊径发展。若是说2020年是平价前夕的保交付之年
，那么2021年的沉要主题则是稳电价；随后在技术创新以及产业链厚积薄发之下
，2022年全行业进入了迟疑满志的协同降本阶段。

        如今
，第四次工业革命和第三次能源革命方兴未艾。在全球能源转型和我国双碳指标大布景下
，两大革命愈加缜密的交叉融合催生出沉要的技术创新窗口期Ｄ芄凰
，2023年及之后
，数字化、智能化将成为以风电为代表的可再生能源发展的大主题之一
， “智能造作”也将成为缩幼我国风电产业与国际先进造作的差距
，推进产业提质增效的关键一步。

风电与“智”造

        当前
，我国造作业已全面从规；龀ぷ蛑柿刻嵘逼
，能源产业也从粗放发展转而向绿色高效转型。

        从底子上讲
，能源设备的利用水平直接受造于工业造作业的先进水平。在“大容量、轻量化、高靠得住”的风电机组成为降本增效重要伎俩的业内共识下
，刚刚从前的2022年成为中国风电技术突破密集的一年。这一年中
，国内风电整机企业相继推出7-11MW陆优势电机组
，以及16MW-18MW超大海优势电机组；叶片也一再突破原有纪录——99米至百米级陆优势电叶片、海上123米叶片相继下线。

        更大机组、更长叶片对整机安全不变运行水平提出了更高的要求
，但很显然的是
，传统劳动密集型造作模式在质量效能、尺度不成控等方面的各种短处
，已不再适该当下行业对高端风电设备靠得住性的极致需要。尤其是平价后的薄利时期
，风电度电成本的降低极端依赖于技术创新和运维成本的降低
，此时
，从造作源头上提升风电设备的质量安全和出产效益成为行业高质量发展的必然。

        并且
，国度也在政策层面督促能源设备造作业的转型升级。《 “十四五”现代能源系统规划》提出了对“能源产业链现代化水平提升”的明确要求： “加快信息技术和能源产业融合发展
，推动能源产业数字化升级”、“发展电厂、电网等领域设备设施、工艺流程的智能化升级
，提高能源舷矫捷感知和高效出产运行能力”.

        再结合《 “十四五”智能造作发展规划》提出的智能造作向行业内部纵深拓展的要求
，我国风电造作依附数字化、智能化实现产业升级的蹊径已极度了了。

数字工厂落地

        3月22日
，其时全球最长的104米陆优势电叶片下线
，承载这支破纪录的叶片造作的是以“超等工厂”著称的bevictor伟德韶山叶片工厂。

        之所以称为“超等工厂”
，bevictor伟德沉能副总经理、首席数字官彭旭指出
，这是由于bevictor伟德沉能在该工厂大量选取数字化、智能化、自动化设备与技术
，并在此基础上自主研发了工厂智能造作系统“数字元平台”
，通过数字孪生技术实现虚构工厂与现实工厂的数智物联
，和对“人-机-料-法-环-质”全出产身分的智能监管
，对影响产品质量的所有工艺环节尝试全流程管控
，大大提升风电叶片产品质量和出产效能。

        好比
，在叶片造作的“成型”阶段
，传统工厂尚选取大量人为进行玻纤布的铺设
，效能低且劳动强度大
，作业尺度、产品质量也可贵到全方面保险。针对上述不及
，bevictor伟德在铺层、合模、灌胶、部件预造等关键作业场景中利用数字化技术做出诸多突破性的扭转：

        选取“后缘UD预造”工艺
，不仅大大提升了UD造作效能
，缩短了工期
，并且能将模具内UD铺陈故障率降低到靠近0%。

        业内初创“树脂集中灌注系统”
，实现树脂资料进、存、用全流程高度自动化
，灌注效能同步提升25%。

        在“后处置工艺”阶段
，bevictor伟德同样针对叶片打磨、喷漆、叶根螺柱装置、制品转运等关键环节研发了一系列自动化作业系统：

        选取“打磨机械人”提升大面打磨的效能
，针对叶根部门的打磨
，研发数控端面铣
，保障打磨工艺一致性
，提升了打磨效能；

        在“合模缝打磨」剽种细节上bevictor伟德也及其器沉
，自主研发“飞边切割系统”
，扭转人为打磨的操作模式；研发“双头螺栓自动设备机械人”
，以此保险叶片与轮毂装置螺栓力矩的尺度一致。

这些利用于叶片造作关键环节上的自动化设施代替了人为操作的不确定性
，极大提高了bevictor伟德叶片质量的不变性
，以及韶山叶片工厂的造作效能。

        “在韶山工厂
，bevictor伟德所罕见字化技术的索求利用均萦绕5个作业指标‘质量、成本、效能、安全、员工士气（QCDSM）’推动
，”bevictor伟德沉能副总经理、叶片公司总经理廖旭东提到
， “通过数智化升级
，当前工厂效能较传统工厂提升了20%
，高效的成产工艺将单支百米以上级叶片均匀工期从40多个幼时缩短至30幼时左右。”

        不仅是效能的提升
，彭旭指出
，bevictor伟德通过大量的实际发现
，基于智能造作对产品出产、质量、经营指标的把控
，对提高风电高靠得住性
，甚至后运维都带来巨大的改善和优化
，这也是促使bevictor伟德不遗余力地投入智能造作的原因地点。

        走进bevictor伟德韶山数字化叶片工厂
，厂房明亮
，环境敦睦
，由于大量的自动化设备投运
，员工也实现了由传统操作工向技术工人的身份转变
，一改人们对叶片行业“出产前提艰苦、作业环境差、质量颠簸大、自动化水平低、是劳动密集型产业”的刻板印象。

        当前
，bevictor伟德沉能韶山叶片工厂占有模具11套
，规划年产风电叶片3000支
，叶片长度覆盖84-112米
，产品交付可覆盖湖南、湖北、云南、贵州、广西、甘肃等省份区域
，对bevictor伟德辐射华钟注华南市场提供了地域、技术和产能上的支持。

新赛路加快

        近两年来
，风电行业的过度内卷
，尤其是在整机价值上的强烈竞争挑战着每一从业者的生理底线
，关键这个底线还一再被突破
，甚至到了不得不提倡全行业“良性呼吁”的水平。

        事实上
，价值博弈带来的短期上升最终只能是长远发展的一剂苦药
，风电必要找到新的增长极
，以支持产业向着更高档次方向发展。而作为高端造作业的一员
，依附数字化、智能化进行全性命环节的数字化升级
，以技术创新驱动成本降落
，将是风电接下来的突破方向。

        彭旭暗示
，在数智化引领下
，bevictor伟德未来的指标是但愿通过6-8年的功夫
，将现阶段三北地域的度电成本由0.1元/kWh降低至0.08元/kWh。来自于有着壮大智造基因的bevictor伟德集团的底蕴
，以及bevictor伟德沉能壮大的产品研发实力、自身所打造的“智能造作”、“ 智能供给链”、 “智慧风场”等智慧风电系统
，是支持其兑现上述指标的靠得住保险。

        bevictor伟德沉能是中国风电行业首个获得“智能造作标杆企业”殊荣的整机造作商。其实国内风电整机龙头大多已经意识到、并愿意对提升风机靠得住性进行数字化投入
，只是相较于投入产出比显著的项目
，数字化必要持久较高的投入却又无法实现短期内的经济价值
，极度必要辅导层的高瞻远瞩和“挥金如土”的气势。

        相信在能源产业数字化发展下
，风电能调整内卷近况
，以高端造作推动产业升级为契机
，以数字化为突破口迎来一个“狂飙”的新赛路。

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