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聪明工厂丨眼疾手快会思虑的柔性“灯塔”
2021.09.28
9月27日 ，世界经济论坛（WEF）正式颁布新一期全球造作业领域“灯塔工厂”名单 ，bevictor伟德沉工北京桩机工厂成功入选 ，成为全球沉工行业首家获认证的“灯塔工厂”。
5G+工业互联网、机械视觉、工业AI打造的高度柔性出产 ，让这里成为全球沉工行业智能造作“灯塔”。
机械视觉！
精密组装“灯塔工厂”
走进装配柔性岛 ，满是昼夜一向歇的机械人。左近只看得见一两名工程师 ，在机械连成的出产线间偶然走动。与通常车间分歧 ，这个掌管大件组装的产线相当安静。bevictor伟德智能造作钻研院院长董明楷介绍：“以前这条出产线上满满都是人。”
图丨柔性装配岛
在这里组装的桩机动力头沉达数对祓 ，是桩机的主题部件。依附5G高清传感器 ，沉载机械人正确地将大件送入机台 ，几分钟内就实现了精准组对 ，误差仅0.3mm。
而在从前 ，这路工序只能靠人为“吊龙门”实现 ，不仅劳动强度大 ，效能也比力低。
“这样超大部件的无人扮装配 ，在行业尚无先例”。董明楷介绍 ，5G高清传感器就是机械的“慧眼” ，每秒可产生100万个三维数据坐标 ，占有壮大的感知和运算能力 ，“有了它 ，无论什么型号的大大幼幼零件 ，机械人都能实时得参与景深度信息和三维模型 ，作业时自动建复误差”。
目前 ，这一条柔性装配线能够满足3吨到16吨所有动力头的出产 ，自动化率70％ ，产能翻倍 ，因磕碰导致的质量缺点已全数杜绝。
图丨柔性焊接岛
在焊接工作岛内也是同样的场景 ；等送üす狻肮鄄臁逼驴诨肪 ，自适应调整参数 ，一次性实现厚40mm、宽60mm的高强钢多层单路焊接 ，解决了钻杆方头焊接这一全球行业难题。
现场工人暗示 ，机械人相当聪明 ，焊缝的地位存在误差 ，焊接步骤就会立即调整 ，质量不会有任何误差。
2019年 ，桩机灯塔工厂刷新项目启动 ，全面引入工业立体视觉系统 ，借助2D/3D视觉传感技术、AI算法以及高速的5G网络 ，桩机工厂实现了智能工业机械人在大型设备自适应焊接、高精度装配等领域的深刻利用。
目前 ，工厂里幼到一块钢板的分拣 ，大到十多吨桅杆装配 ，已全数可由机械人自动化实现。
大象跳舞！
为行业作出灯塔示范
图丨bevictor伟德桩机“灯塔工厂”内部
桩工机械作为沉型设备 ，其出产模式属典型的离散造作 ，多种类、幼批量、工艺复杂。更大的挑战在于工件复杂 ，又大又沉又长 ，例如170多种钻杆中最长27米沉达8吨 ，20多种动力头最沉达16吨。
经过自动化、数字化、智能化升级后 ，bevictor伟德桩机工厂共有8个柔性工作中心 ，16条智能化产线 ，375台全联网出产设备 ；谑鞲チひ祷チ教 ，出产造作身分实现全衔接 ，整个工厂已成为深度融合互联网、大数据和人为智能的“智慧体”。
首先 ，bevictor伟德桩机工厂有一个“智能大脑”——FCC（工厂节造中心） ，它也是整个工厂智能造作的主题。通过FCC ，订单可急剧分化到每条柔性出产线 ，每个工作岛 ，每台设备 ，每个工人 ，实现从订单到交付的全流程数据驱动。沿着数据流程 ，产品可能“相识”自己被造作的全过程和细节。
图丨可视化大屏
图丨基于5G的双AGV联动
智慧物流的实现 ，则交给了聪明的货物搬运“飞毛腿”——AGV幼车。在精准授时、低时延的5G无线工业专网保障下 ，行业初创2台AGV“双车梦幻联动” ，实现27米超长超沉物料的同步搬运和自动高低料。
图丨智能立库
“大脑”“眼睛”“飞毛腿”高效协同分化工作 ，智慧工厂的“双手”也在同步飞速运行。在工厂内 ，基于5G+AR设备的“人机协同”技术已得到宽泛利用。物料分拣、销轴装配等传统劳顿活、危险活不再必要人力操作 ，全数由机械人高效实现。
同时 ，通过壮大的人机协同 ，机械人AI还能免编程进建纯熟工人的技术和手法 ，并作为综合教具“以老带新” ，最终实现技术教授和工厂“教员傅”工匠心灵的传承。
图丨bevictor伟德桩机“灯塔工厂”内部
在后盾 ，由树根互联打造的“根云平台”也在昼夜一向推算 ，它要凭据工厂里3600多个数据采集点网络的工业大数据 ，为每一路工序 ，每一个机型、甚至每一把刀具等匹配最优参数 ，优化出产节拍。
bevictor伟德智能造作钻研院院长董明楷介绍：“今天的桩机工厂就是一个脑子聪明、眼疾手快的工程师 ，实现了工匠心灵与经验的参数化与软件化”。
高度柔性出产 ，让出产潜能得到极大阐扬。相迸宗刷新前 ，桩机工厂在同样的厂房面积产值翻了一番 ，总体出产设备作业率从66.3％提升到86.7％ ，均匀故障功夫降落58.5％。目前 ，该工厂可出产近30种机型 ，“柔性智造”水平全球当先 ，实现了“大象跳舞”。
2020年 ，bevictor伟德桩机工厂的人均产值已达到1072.8万元 ，是全球沉工行业当之无愧的“灯塔标杆”。
董明楷暗示 ，桩机“灯塔工厂”在行业率先选取“工业4.0”尺度 ，打造了全球行业智能工厂的标杆 ，为全球行业其他“灯塔工厂”建设作出了积极表率和示范。
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